Bohrgerät zum Schneiden von Weichgestein

Das Soft Rock Cutting Drill Rig wurde für das Bohren in weichen Gesteinsformationen entwickelt, bei denen ein rotierendes Schneidverfahren den Bodenbedingungen und den erforderlichen Bohrlochspezifikationen entspricht. Zu den typischen Anwendungen gehören Steinbruchbetriebe, Tagebau, Felsaushub und die Vorbereitung von Infrastrukturstandorten. Die Auswahl der Ausrüstung wird durch die Druckfestigkeit des Gesteins, die Abrasivität, die Bruchbedingungen, den Lochdurchmesser, die Bohrtiefe und die erforderliche Leistung bestimmt. Die Abstimmung der Schneideinheit, des Drehantriebs und des Vorschubsystems auf die Projektspezifikationen gewährleistet die richtige Maschinenkonfiguration.

Schneidleistung:Die Schneideinheit, die Drehzahl (0–120 U/min) und die Vorschubkraft (bis zu 50 kN) sind so konstruiert, dass sie den Eingriff des Werkzeugs in weiche Gesteinsformationen optimieren. Die Kompatibilität mit der Gesteinsfestigkeit und der Bruchstruktur gewährleistet eine stabile Penetration.

Futterkontrolle:Die einstellbare Vorschubgeschwindigkeit und die angewandte hydraulische Kraft regulieren den Werkzeugeingriff und den Bohrlochfortschritt und passen sich den ausgewählten Werkzeuganforderungen und dem Nennbetriebsbereich der Maschine an.

Passendes Stromversorgungssystem:Der integrierte Drehantrieb, der Hydraulikkreislauf und der 140-kW-Dieselmotor sorgen für eine ausgewogene Arbeitsleistung und sorgen für ein kontinuierliches Drehmoment, einen stabilen Hydraulikfluss und einen optimalen Arbeitsdruck.

Gerätekonfiguration:Die Bohreinheit, das Hochleistungs-Raupenfahrwerk und die ergonomische Steuerungsanordnung sind auf die erforderliche Bohrlochgeometrie, Arbeitsposition und komplexe Zugangsbedingungen zum Standort abgestimmt.

Steinbruchbetriebe:Geeignet für weiche Gesteinsformationen, bei denen das Rotationsschneiden eine effiziente Bohrlochproduktion für die anschließende Gewinnung ermöglicht.

Tagebau:Entwickelt für geologische Bedingungen, bei denen Bohrmethoden, Lochabmessungen und Produktionsziele mit der Nennkapazität der Bohranlage übereinstimmen.

Infrastrukturbau:Wird bei Gesteinsbohraufgaben bei der Standortvorbereitung und bei Tiefbauprojekten eingesetzt, vorbehaltlich einer Bodenbegutachtung.

Felsaushub:Geeignet für Projekte, die vor Aushubarbeiten eine präzise Lochpositionierung, -tiefe und -winkel erfordern.

Um eine ordnungsgemäße Gerätekonfiguration sicherzustellen, geben Sie bei Anfragen bitte die folgenden Projektdetails an:

Geologische Bedingungen:Gesteinstyp, geschätzte Druckfestigkeit (MPa), Abrasivität und Brucheigenschaften.

Bohrlochabmessungen:Bohrdurchmesser (Bereich 105–165 mm), Zieltiefe (bis zu 30 m), Neigungswinkel und Bohrmuster.

Produktionsanforderungen:Geplante Bohrmeter pro Schicht, tägliche Arbeitszeit und Zielleistung.

Zugänglichkeit der Website:Arbeitsbreite, Durchfahrtshöhe, Bodenbeschaffenheit und Transportbeschränkungen.

Schneidmontage:Kompatible Schneidwerkzeuge, Bohrgestänge und Vorschubkomponenten können basierend auf den Bohrlochabmessungen des Projekts und den geologischen Bedingungen ausgewählt werden.

Kraft und Hydraulik:Motorleistung, Hydraulikfluss, Arbeitsdruck und Drehmoment können an bestimmte Bohrmethoden angepasst werden.

Chassis und Steuerung:Fahrgestellkonfigurationen und Steuerungsanordnungen können überprüft werden, um spezifische Gelände-, Standortzugangs- und Betriebspräferenzen zu erfüllen.

Projektoptionen:Abschließendes Zubehör, Hilfssysteme und kundenspezifische Anforderungen werden vor der Auftragsbestätigung dokumentiert und überprüft.

Montageinspektion:Strukturelle Verbindungen, Komponenteninstallation, hydraulische Verlegung und Befestigung werden anhand anerkannter Montagestandards überprüft.

Funktionstest:Startverfahren, Drehbetrieb, Vorschubbewegung und hydraulische Reaktion werden gemäß Werksinspektionsprotokollen getestet.

Endkontrolle:Maschinenidentifikation, vereinbarte Konfiguration, Zubehör, äußerer Zustand und Dokumentationspakete werden vor dem Versand überprüft.

Transportplanung:Betriebsgewichte (15.500 kg), Transportabmessungen, Hebepunkte und Ladepläne werden vor dem Versand bestätigt.

Technische Dokumente:Das Standarddokumentationspaket umfasst die Bedienungsanleitung, Wartungsanweisungen, Teileliste, technische Spezifikationen und Werksinspektionsprotokolle.

Ersatzteilplanung:Routinewartungsteile und kompatible Schneidwerkzeuge können je nach Maschinenkonfiguration und geplanten Betriebsstunden gebündelt werden.

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