Bohrgerät für tiefe Ausgrabungen

Der Deep Excavation Tieback Drill wird zum Bohren von Ankerlöchern für tiefe Baugruben, Stützmauern und geotechnische Verstärkungen verwendet. Typische Arbeiten umfassen geneigtes Bohren durch oder entlang von Stützstrukturen und Bohren an erhöhten Positionen entlang von Baugruben. Die Auswahl hängt vom erforderlichen Bohrlochdurchmesser und -tiefe, der Arbeitsreichweite, dem Bohrwinkel, den Bodenbedingungen und dem verfügbaren Zugang zum Standort ab.

Erweiterte Arbeitsreichweite
Ein geeignetes Mast- und Positionierungssystem ermöglicht den Zugang zu den vorgesehenen Ankerstellen über dem Maschinensockel. Arbeitshöhe und horizontale Reichweite sollten anhand der Projektzeichnungen überprüft werden.

Kontrollierte Bohrerpositionierung
Die Mastverstellung und die seitliche Schwenkbewegung helfen dabei, den Bohrkopf auf bestimmte Bohrlochpositionen auszurichten. Der verfügbare Positionierungsbereich bestimmt den praktischen Bohrbereich.

Hydraulischer Vorschub und Rotation
Hydraulische Vorschub- und Drehsteuerungen regulieren die Bewegung und Drehung der Bohrstange. Vorschubkraft, Drehmoment und Drehzahl sollten zu den Bohrwerkzeugen und Bodenverhältnissen passen.

Konfigurationsflexibilität
Bohrstangen, Bohrkronen, Luftversorgung und Zusatzausrüstung können entsprechend der erforderlichen Bohrlochabmessungen und Bohrmethode ausgewählt werden.

Unterstützung bei tiefen Ausgrabungen
Bohren von Ankerlöchern für Haltesysteme für den Kellerbau, Tiefgaragenbauten und Tiefgründungsprojekte.

Raffhalter-Stützmauern
Vorbereitung geneigter Bohrlöcher für Erdanker, die als Teil technischer Baugrubensicherungssysteme installiert werden.

Bohren von Hochankern
Erreichen bestimmter Bohrpositionen entlang hoher Stützflächen und abschüssigem Gelände, wo eine größere Mastreichweite erforderlich ist.

Geotechnische Verstärkung
Vorbereiten von Ankerlöchern für Stützkonstruktionen, Fundamentstabilisierung und damit verbundene Bodenverstärkungsarbeiten.

Bohrmethode
Drehbohren, Im-Loch-Hammerbohren oder verrohrungsunterstütztes Bohren können in Betracht gezogen werden, sofern dies von der gewählten Einrichtung unterstützt wird. Die Methode hängt von der Bodenschicht, der Gesteinsfestigkeit, der Bohrlochstabilität und dem Bohrplan des Projekts ab.

Bohrstangen und Bits
Stablänge, Verbindungstyp und Bohrerdurchmesser sollten mit den erforderlichen Lochabmessungen und der Bohrkopfkapazität übereinstimmen.

Luftversorgung
Geben Sie beim Hammerbohren die erforderliche Luftmenge und den Arbeitsdruck entsprechend den ausgewählten Hammer- und Bohrwerkzeugen an.

Arbeitsabmessungen
Geben Sie die erforderliche Arbeitshöhe, horizontale Reichweite, Bohrwinkel und Ankerlochanordnung an, um die geeignete Mastanordnung zu bestimmen.

Bohranforderungen
Geben Sie Lochdurchmesser, Tiefe, geologische Bedingungen und Bohrmethode an, um den erforderlichen Bohrkopf, das Gestänge und die Zusatzausrüstung festzulegen.

Gerätekonfiguration
Verfügbare kundenspezifische Anpassungen können für die Bohrbaugruppe, die Hilfssysteme, die Steuerungsanordnung und die Produktidentifizierung bewertet werden. Halten Sie vor der Produktion den vereinbarten Umfang im technischen Angebot fest.

Bohrlochabmessungen
Bestätigen Sie den angegebenen Durchmesser und die angegebene Tiefe für jedes Ankerloch. Überprüfen Sie die komplette Werkzeuganordnung anhand des erforderlichen Bohrbereichs.

Bodenbedingungen
Überprüfen Sie den geotechnischen Bericht auf Bodenzusammensetzung, Gesteinsschichten, Grundwasser und Bohrlochstabilität. Diese Details bestimmen die Bohrmethode und die Gehäuseanforderungen.

Barrierefreiheit der Website
Überprüfen Sie vor der Auswahl der Maschine die Zugangsbreite, die Bodentragfähigkeit, den Arbeitsabstand, die Transportabmessungen und den Platz zum Positionieren der Raupen.

Arbeitsreichweite
Vergleichen Sie die Ankeranordnung mit der nutzbaren Mastreichweite bei jedem erforderlichen Bohrwinkel. Die maximale Hubhöhe allein definiert nicht den gesamten Arbeitsbereich.

Technik und Produktion
Die Geräteentwicklung umfasst Design, Forschung und Entwicklung, Fertigung und Montage. Das Fertigungsunternehmen nahm 2011 seinen Betrieb auf und meldet 59 Patente, darunter 32 Erfindungspatente.

Funktionstests
Zu den relevanten Prüfungen gehören die Reaktion auf den Hydraulikdruck, die Drehung des Bohrkopfes, die Vorschubbewegung, der Steuerbetrieb und der Montagezustand. Prüfprotokolle sollten der gelieferten Maschinenkonfiguration entsprechen.

Endkontrolle
Überprüfen Sie vor dem Versand die Maschinenidentifikation, das mitgelieferte Zubehör, den Montagezustand, die Verpackungsanforderungen und die vereinbarten Lieferdokumente.

Bestelldokumentation
In der Bestelldatei sollten das Maschinenmodell, bestätigte technische Daten, mitgeliefertes Zubehör, Inspektionsvereinbarungen, Verpackung und Versandanforderungen angegeben sein.

Ersatzteilplanung
Identifizieren Sie Ersatzteile und Betriebsverbrauchsmaterialien entsprechend den Bohrwerkzeugen, den Bodenbedingungen und dem geplanten Wartungsplan.

Technische Hilfe
Der technische Support kann sich um den Gerätebetrieb, Fragen zur Konfiguration und die Identifizierung von Ersatzteilen für die gelieferte Maschine kümmern.

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